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密封基本原理
干氣密封基本原理:干氣密封在氣體動承的基礎上發展而來的。干氣密封于1979年由JONH CRANE公司研制成功,JOHN CRANE借此成為干氣密封技術之執牛耳者。時至今日,干氣密封技術在離心式壓縮機等高速流體機械上已獲得了廣泛應用,在泵和反應釜等低轉速設備應用已經必然成為趨勢。JOHN CRANE公司研制了泵用2800 和2800E 系列干運轉氣體潤滑機械密封,占領了泵用密封的大部分市場。
干氣密封在結構上與普通機械密封相比,干氣密封的旋轉環與靜止環密封端面較寬;在旋
轉環或靜止環端面上加工出特殊形狀的流體動壓槽,如螺旋槽、圓弧槽、T形槽等,槽深一般在10-9m數量級。具有動壓槽的環通常采用SiC為材料,不具動壓槽的環采用C石墨作為材料。(圖1-1、1-2)





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機械密封件產生突發性泄漏現象
機械密封件突發性失效現象一般由以下原因造成:如泵出現強烈振動、抽真空等原因破壞了摩擦副的工作狀態、補償彈簧發生斷裂、防轉銷脫落或傳動銷斷裂、輔助裝置有故障使動靜環冷熱驟變導致密封面變形或產生裂紋。出現上述故障時必須更新機械密封件后再使用,同時找出運行過程中的問題所在,便于做好預防工作。
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安裝或維修前的準備工況相符合。
應確保系統已經關閉,并處于無壓及冷卻狀態。
確認機械密封的型號及生產廠家,以確保機械密封的工作參數和應用。對于單端面機械密封的維修,在拆除軸套前應測量其相對位置尺寸并記錄,以確保機械密封壓縮量的準確調整。
檢查泵軸向竄量,不允許超過±0.5mm,如有軸套,不允許軸套有軸向移動。