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機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，海電200MW給水泵機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。當運行中管系輕微泄漏使機械密封液溫度緩慢升高（由于經熱交換器的機械密封液減少，或機械密封液得不到良好的冷卻）；當管系嚴重泄漏使機械密封液溫度急劇升高。這些都使機械密封動環和靜環及貼和面得不到很好的冷卻，使動靜環過熱而損壞。運行中多次發生由于機械密封管系泄漏導致給水泵跳閘，也加重了機械密封的磨損。因此對機械密封裝置管系的焊接質量提出了更高的要求。

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視頻作者：天津市三雨泵閥有限公司

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應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

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無論是新換的機械密封，還是修復的密封，在安裝前均需仔細檢查以下各項：檢查所有的部件，部件須干凈無垢，尤其是動靜環的密封面；檢查密封的轉動部件，傳動銷及彈簧銷等均動作自如；檢查轉動部件的定位螺絲，定位螺絲應松緊自如，舊的應更換；根據密封安裝圖仔細檢查全部輔助密封圈的厚度，厚度不合適將會影響密封的正確定位及施加于密封面上的彈簧載荷；檢查所有的旋轉部件與軸或軸套配合適當；檢查動靜環密封面，不能有任何刻痕或劃傷，任何一點細微的損傷都有可能造成密封面泄漏。