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密封基本原理
干氣密封基本原理:干氣密封在氣體動承的基礎上發展而來的。干氣密封于1979年由JONH CRANE公司研制成功,JOHN CRANE借此成為干氣密封技術之執牛耳者。時至今日,干氣密封技術在離心式壓縮機等高速流體機械上已獲得了廣泛應用,在泵和反應釜等低轉速設備應用已經必然成為趨勢。JOHN CRANE公司研制了泵用2800 和2800E 系列干運轉氣體潤滑機械密封,占領了泵用密封的大部分市場。
干氣密封在結構上與普通機械密封相比,干氣密封的旋轉環與靜止環密封端面較寬;在旋
轉環或靜止環端面上加工出特殊形狀的流體動壓槽,如螺旋槽、圓弧槽、T形槽等,槽深一般在10-9m數量級。具有動壓槽的環通常采用SiC為材料,不具動壓槽的環采用C石墨作為材料。(圖1-1、1-2)





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無論是新換的機械密封,還是修復的密封,在安裝前均需仔細檢查以下各項:檢查所有的部件,部件須干凈無垢,尤其是動靜環的密封面;檢查密封的轉動部件,傳動銷及彈簧銷等均動作自如;檢查轉動部件的定位螺絲,定位螺絲應松緊自如,舊的應更換;根據密封安裝圖仔細檢查全部輔助密封圈的厚度,厚度不合適將會影響密封的正確定位及施加于密封面上的彈簧載荷;檢查所有的旋轉部件與軸或軸套配合適當;檢查動靜環密封面,不能有任何刻痕或劃傷,任何一點細微的損傷都有可能造成密封面泄漏。
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對于新安裝的設備,在開始運轉時,開始有可能發生輕微的泄漏,這是正?,F象,隨著密封的磨合,泄漏量會減少直至不泄漏。但如果持續時間的泄漏,說明輔助密封系統有可能損壞或是密封面破壞。
設備運轉的好壞也是影響密封壽命的一個關鍵因素。泵的汽蝕不但影響泵的性能,也會對密封產生不利的影響。汽蝕會造成軸的不正常振動和擺動,使軸承損壞,密封腔也會過熱,從而破壞密封面之間形成的液膜,終導致密封失效。