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干氣密封使用時的維護

干氣密封設計的適用范圍較寬, 正常情況下不需要維護。一 般應每天觀察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趨勢, 可能預示著密封有失效的可能。通常應注意以下幾點: 

①螺旋槽干氣密封是單向旋轉的, 因此一定避免反向旋轉。同時應避免在小于5m?s 的低速下長時間運轉。這兩種情況均有可能損壞密封端面。

②確保阻塞或緩沖氣體的流量及壓力穩定。維持密封氣源的穩定性和不間斷性是干氣密封正常運行的基本條件。

③避免密封的負壓操作, 雙端面密封如出現負壓在靜壓條件下能導致泄漏量的大幅增加, 而在動壓條件下能導致密封端面的損壞。串聯式密封則可能引起密封被未凈化的工藝氣污染而很快失效。

④隨時監控密封泄漏量的變化情況。泄漏量的變化直接反映出干氣密封的運行狀態。引起泄漏量變化的因素很多， 如工藝氣的波動、軸竄、喘振、壓力、溫度和速度的變化等。只要不持續上升, 則認為密封運行正常; 但如泄漏量出現不斷上升的趨勢, 則預示著干氣密封出現了故障。

⑤過濾器壓差達到報警值時應及時切換過濾器, 并更換濾芯。 

⑥機組停車時, 必須等待機組完全停止運行并在滑油系統停止后10 分鐘以上才能關閉干氣密封控制系統。

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視頻作者：天津市三雨泵閥有限公司

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機械密封裝置的原理

機械密封裝置是無填料的密封裝置。它是靠固定在軸上的動環和固定在泵殼上的靜環以及兩個端面的緊密接近（由彈簧力滑推）達到密封的。在機械密封裝置中，泄漏返回水經動環座套上的高魯皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升壓力，經過通道強制進入動環和靜環的間隙中去，以帶走摩擦熱和沖掉汽泡雜質等。壓力密封水一方面頂住高壓泄出水，另一方面竄進動靜環之間，維持一層流動膜，使動靜環面不接觸。流動膜很薄，由于高壓水的作用，因此泄出水量很少。

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密封選型要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力，所以會經常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。介質的問題比較簡單。只是需要注意一些特殊的小問題，比如冶金行業的油缸常常使用水－乙二醇和液壓油。有時雖然工作溫度不高，但是選擇材料還是要非常小心，液壓油采用后者的時候還是要選用FKM。密封件的選型很重要的一點，還是必須結合設備本身的情況進行選擇。