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密封面定位情況
典型接觸式集裝機械密封有4個密封部位:
A. 為端面密封,也叫主密封,決定機械密封摩擦、磨損和密封性能的關鍵,也決定了機械密封的壽命。機械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接觸面保持平行,表面粗糙度要求高Ra=0.05-0.20微米,平面度<0.9微米。對于不同戒指,要求用合適的密封副材料組合,注意耐磨損,耐腐蝕,選用合適的幾何參數,主要指面積比和寬徑比,還有性能參數,指的是比壓,彈簧載荷等。
B. 靜環7與壓蓋4之間的密封,決定機械密封密封性和動環追隨性的關鍵。
C. 動環3與旋轉軸(或軸套)9過盈面之間的密封,因為能隨補償環軸向的移動并其到密封作用,所以又稱副密封。此密封面要防止因銹蝕,水垢,結焦或化學反應物料堆積而造成動環不工作。
D.
壓蓋
4
與泵殼
11
端面之間的密封。
應根據密封介質選用相容材料的密封墊
或其他相應的配合。
B,D,C
三處是靜止密封,
一般不易發生泄漏,
A
處為端面相對旋轉密封,
只要設計
合理即可達到減少泄漏的目的





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平衡性和非平衡性
平衡性:面積比B<1的機械密封為平衡式機械密封
非平衡性:面積比大于等于1為非平衡式機械密封。(載荷面積/接觸面積=B)
單彈簧式和多彈簧式
單彈簧式:只有一個,集中大彈簧的機械密封
多彈簧式:有多個點布小彈簧的機械密封為多彈簧式機械密封
臥式和立式跟機械密封在所屬設備的工作位置有關。例如,如果泵是臥式的,則泵軸也是水平放置的,那么就把密封安裝成臥式的,稱為臥式密封。同樣,立式泵用立式密封。
在攪拌器和反應釜設備上,更常見的裝置是立式的(軸頂部進料)和臥式的(軸側位進料)。這種設備存在第3種安裝類型,即另一種立式安裝(軸底部進料)
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普通的機械密封設計和分析方法,無法對干氣密封的端面壓力分布進行分析。對干氣密封詳盡的研究需要涉及到龐大的摩擦潤滑理論等多學科交叉融合的理論,以及比較復雜的數值離散和數值計算方法。國內只有的的密封生產廠家具有相關的技術,而且技術水平相對歐美比較落后。干氣密封技術被JOHN CRANE、FLOW SERVE BGM等少數幾家國外公司壟斷。如何打破這種技術壟斷是值得我們國內密封生產設計廠家的管理者思考的。