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摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。
常用材料的性質如下:
1、碳化鎢合金:由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物,是用加粘結劑粉末冶金的辦法,壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數低,缺點是性脆,加工困難。碳化鎢是應用廣泛的端面密封副材料,多用作中低速機械密封的靜環,高速機械密封的動環。
2、石墨:石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好,摩擦系數小,耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低,有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好,但不耐高溫(耐溫約170—200℃);浸漬金屬石墨耐溫性好(浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃),但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料,用作中低速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨,肉眼看來致密,手指摸來不大脫粉,不大染黑手指。





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陶瓷:陶瓷的優點是耐腐蝕性好,硬度很高,耐磨性好,缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧化鋁陶瓷,還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質、中低速的場合。
堆焊硬質合金:在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質合金,優點是硬度高,耐磨性好,耐溫性好(500℃以下),耐腐蝕或氣蝕性好,缺點是易產生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。
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安裝或維修前的準備工況相符合。
應確保系統已經關閉,并處于無壓及冷卻狀態。
確認機械密封的型號及生產廠家,以確保機械密封的工作參數和應用。對于單端面機械密封的維修,在拆除軸套前應測量其相對位置尺寸并記錄,以確保機械密封壓縮量的準確調整。
檢查泵軸向竄量,不允許超過±0.5mm,如有軸套,不允許軸套有軸向移動。